在钛焊管钨极氩弧焊（TIG）过程中，气体保护效果直接决定焊缝质量，其核心作用是隔绝空气，防止钛材在高温（＞600℃）下与氧、氮、氢反应生成硬脆化合物，进而影响焊缝耐腐蚀性与力学性能。保护效果不佳时，焊缝易出现氧化变色（从浅黄到深蓝）、气孔、夹杂等缺陷，其中氧化层厚度每增加1μm，焊缝冲击韧性会下降8%-10%，严重时导致管材报废。

影响气体保护效果的关键因素主要有三点。一是氩气纯度，实验表明，氩气纯度从99.99%提升至99.999%时，焊缝氧化率从5.2%降至0.8%，高纯度氩气可有效减少熔池气体溶解；二是保护气流量与方式，常规外保护流量需匹配管径（如Φ20mm管材对应8-12L/min），而管内背保护不可缺失，当背保护流量不足3L/min时，管内壁易出现氧化裂纹；三是喷嘴结构与焊接速度，采用收缩型喷嘴（孔径8-10mm）比扩散型喷嘴保护范围更集中，且焊接速度需控制在15-25cm/min，速度过快会导致保护气无法及时覆盖熔池。

优化保护工艺可显著提升焊接质量。无锡海纳金属通过采用“双层喷嘴+管内恒压背保护”系统，结合实时氩气纯度监测装置，使焊缝氧化缺陷率控制在0.3%以下。此外，在焊接收尾阶段延长保护时间（3-5s），可避免高温焊缝暴露于空气中，进一步降低氧化风险，该工艺已应用于核电用钛焊管生产，确保焊缝耐蚀性满足ASTM B861标准要求。