钛焊管凭借优异的性能广泛应用于航空航天、化工等领域，严格的质量检测与科学的后处理是保障其性能稳定、延长使用寿命的关键环节。
质量检测是把控钛焊管品质的重要防线。外观检测是首要步骤，通过目视或借助放大镜，检查焊缝表面是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷，确保焊缝成形良好、表面平整光滑。无损检测则能发现内部隐患，其中，X射线检测可清晰显示焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷；超声检测能有效检测出微小裂纹及内部疏松，二者结合可全面评估焊缝质量。此外，理化性能检测不可或缺，通过拉伸试验、冲击试验测定焊缝的强度与韧性，利用金相分析观察焊缝微观组织，判断其是否符合标准。
后处理工序对提升钛焊管性能至关重要。焊后热处理是关键环节，通过退火处理消除焊接残余应力，细化晶粒，改善焊缝及热影响区的组织性能，提高材料的塑性与韧性。酸洗钝化处理则是利用特定的化学溶液去除焊管表面的氧化皮、油污等杂质，形成致密的钝化膜，增强其耐腐蚀性。对于有特殊尺寸精度或表面粗糙度要求的钛焊管，还需进行机械加工，如矫直、抛光等，确保满足使用需求。
质量检测与后处理相辅相成，只有严格执行检测标准，规范完成后处理流程，才能确保钛焊管以最佳性能投入实际应用，充分发挥其材料优势。